陶瓷涂层的性能与制作方法有关，下面介绍一下陶瓷涂层的制作工艺。

(1)熔烧

　　熔烧有釉浆法和溶液陶瓷法。搪瓷是釉浆法的典型代表。釉浆法的优点是涂层成分变化广泛，质地致密，与基体结合良好;缺点是基体要承受较高温度，有些涂层需在真空或惰性气氛中熔烧。溶液陶瓷法是将涂层成分中各种氧化物先配制成金属硝酸盐或有机化合物的水溶液〔或溶胶)，喷涂在一定温度的基体上，经高温熔烧形成约1μm厚的玻璃质涂层;如需加厚，可重复多次涂烧。其优点是熔烧温度比釉浆法低，但涂层薄，并且局限于复合氧化物组成。

陶瓷涂层的几种制作方法

(2)高温喷涂

　　高温喷涂有火焰喷涂法、等离子喷涂法和爆震喷涂法，火焰喷涂法是用氧一乙炔火焰，将条棒或粉末原料熔融，依靠气流将陶瓷熔滴喷涂在基体表面形成涂层。其优点是设备投资小，基体不必承受高滋，但涂层多孔，涂层原料的熔点不能高于2700℃,涂层与基体结合较差。

　　等离子喷涂法是用等离子喷枪所产生的1500-8000℃高温，以高速射流将粉末原料喷涂到工件表面;也可将整个喷涂过程置于真空室进行，以提高涂层与基体的结合力和减少涂层的气孔率。它适用于任何可熔而不分解、不升华的原料，底材不必承受高傲，喷涂速度较快，但设备投资较大，不大适用于形状复杂的小零件.工艺条件对涂层性能有较大影响。

陶瓷涂层的几种制作方法

　　爆震喷涂法是用一定混合比的氧一乙炔气体在爆震喷枪上脉冲点火爆服，即以脉冲的高温(约3300℃)冲击波，夹带熔融或半熔融的粉末原料，高速(800m/s)喷涂在蔫体表面。其优点是涂层致密，与基体结合牢固，但涂层性能随工艺条件变化大.设备庞大，噪声达150dB，对形状复杂的工件喷涂困难。

(3)热扩散

　　热扩散有气相或化学蒸气沉积扩散法、固相热扩散法、液相扩散法和流化床法。气相或化学蒸汽沉积扩散法又称气相沉积渗，是将涂层原料的金属蒸汽或金属氧化物经热分解还原而成的金属蒸汽，在一定温度的基体上沉积并与之反应扩散形成涂层。其优点是可以得到均匀而致密的涂层，但工艺过程需在真空或控制气氛下进行。

　　固相热扩散法又称粉末包渗,是将原料粉末与活化剂、惰性填充剂混合后装填在反应器内的工件周围,一起置于高温下，使原料经活化、还原而沉积在工件表面，再经反应扩散形成涂层。其优点是设备简单，与基体结合良好，但涂层组成受扩散过程限制。

陶瓷涂层的几种制作方法

　　液相扩散法又称料浆渗入，是将工件浸入低熔点金属熔体内，或将工件上的涂层原料加热到熔触或半熔状态，使原料与基体之间发生反应扩散而形成涂层。其优点是适用于形状复杂的工件，能大量生产，但涂层组成有一定的限制，需进行热扩散及表面处理附加工艺。